这两天，南通中菱电力科技股份有限公司的新厂房正在内部装饰，还有1个多月投用，将为海安变压器产业补上绝缘材料提档升级的一环。

科技创新是产业创新的“点火系”，产业创新是科技创新的“加速器”。在海安，这一理念正被反复验证。

60多年深耕，海安变压器产业从硅钢、电磁线到油箱散热器、整机制造，环环相扣。像中菱电力这样的“补链”实招，正让海安以变压器为主的智能电网配套产业根基越扎越深。今年一季度，该产业实现销售收入同比增长19%。

今年3月，海安召开变压器产业增资扩产强链推进会，百余家企业上设备、改工艺、建新线，增资扩产紧锣密鼓。5月初，在海安市项目建设观摩活动中，一批变压器企业增资扩产项目已有亮点。

一片钢，轧出产业链“精密度”

硅钢的品质，直接影响变压器的能效。取向硅钢生产工艺复杂、技术壁垒高，被誉为钢铁工业“皇冠上的明珠”，也是国内变压器产业需要突破的难题。

海安华诚新材料有限公司是江苏北辰互邦电力股份有限公司的子公司。母公司专业生产变压器，子公司主要生产取向硅钢，为母公司配套。

走进华诚新材料的生产车间，“一卷重达17吨的硅钢大卷，需要一次轧制、脱碳、涂氧化镁等八大工序。经过约15天的精密流转，变成3到5吨的小卷。厚度也从2.3毫米，压薄至0.2毫米。”公司副总马佃金介绍，每一片硅钢片的精度，都直接关系到变压器的节能效果。

如今，企业每年硅钢产量达5万吨，其中10%至15%供北辰互邦自用，20%至25%销往海安变压器产业链上企业，其余一半出口、一半销往国内其他头部变压器企业。

除了技术自主，华诚新材料还有扎根本土、服务链上企业的优势。“本地客户有问题，我们一两小时就能到场，根据终端反馈，优化方案，实现共赢。”马佃金说，依托产业集群，供货周期大幅缩短，运费几乎忽略不计，售后服务也快人一步。

一个外壳，焕出百亩地“新产能”

外壳，是守护变压器安全运行的“铠甲”。这道屏障，海安的企业又是如何打造的？南通兴安源金属制品有限公司的选择是，厂房扩容、设备升级、工序优化，全链焕新。

改变，始于一场大刀阔斧的增资扩产。去年，安源金属盘活100亩存量土地，首期拆除重建60亩，新建厂房约4万平方米，总投资达2亿元。组变车间、超高压变压器油箱车间已拔地而起。

厂房扩容的同时，设备升级同步跟进。今年以来，公司投入设备1000多万元。目前，14台机器人焊接站陆续到位，使用机器人焊接，焊缝更饱满均匀，质量更有保障。一条80米长的全自动喷涂线，建成后日产喷涂油浸式变压器外壳从24台跃升至50到60台，且仅需两人操作，效率翻倍。

以数智化重塑生产线，新铺设的600多米轨道，让重型部件在各工位间轻松流转；立体可移动货架让仓储灵活高效。企业还专门请来5S管理老师，指导工序布局，让生产流程更规范。更难能可贵的是，扩产期间生产并未停摆——一面建新厂、搞升级，一面赶订单、保交付。

公司采购部部长洪启兵介绍，新项目全面投产后，整体生产效率将再提升10%至15%，可形成年产干式变压器外壳1万台、变压器油箱2.5万只、散热器2.6万组的规模。

一根电磁线，磨出特高压“入场券”

电能与磁能的转换，是电力变压器工作的核心。而承担这一转换使命的，正是电磁线。它隐于变压器内部，却决定了设备的安全与效率。如何把这根线做到极致？南通百威电气有限公司的答案是：聚焦特高压，死磕工艺，持续迭代。

走进漆包车间，公司总工程师胡东的目光始终锁定在视觉在线检测系统的屏幕上。“过去靠人工肉眼一根一根看，费时费力还容易漏检。现在这台设备360度无死角把关，等于给每一米漆包线都配上了不知疲倦的护卫。”这样的视觉检测设备，企业足足配备了100台。正是这份严苛，换来了产品100%合格的硬实力。

把一根线做到极致，就是最硬的“入场券”。目前，该公司产品覆盖换位导线、组合导线、漆包扁线、纸包扁线四大类。其自主研发的超特高压变压器用缩醛自粘漆包铜扁线、纸绝缘组合导线等产品通过中国机械工业联合会的新产品技术鉴定。合作名单中，不乏行业领军者的名字。

品质的打磨，贯穿每一道工序。绕包车间里，铜线在高速旋转的绕包头上被层层裹上绝缘纸，动作精准流畅。“仅这个车间，今年新增的3台组合导线设备和8台纸包导线设备，就让月产能净增600吨。”胡东介绍道。产能提升的背后，是真金白银的持续投入。

近5年，百威电气累计投资8000万元，其中今年已投入3000万元，新增了高速铝挤压机、全自动换位生产线，部分机台实现了功能自动化。一季度，产量超过11000吨，同比增长20%。