进料端巨型布卷缓缓转动，成品端“流”出一张张平整的床单，自动叠放成摞，连标签都已缝制完毕，而裁切下来的边角料会通过管道自动回收，全程几乎无需人工干预……这是记者昨日在海门区三星镇九洲鹿智能产业园看到的生产场景。

总投资5亿元的九洲鹿智能产业园专注中高档家纺生产，园区最近投资1000多万元从德国引进了三条全自动生产线，分别用于生产床单、被罩和枕套，目前正处于调试生产阶段。

生产线负责人汤海平介绍，整条产线只需两人负责参数设置、上料与巡检等辅助工作，便可“坐等成品”。无论是床单、被罩还是枕套，从裁布、缝合到包边，全部由机器自动完成。产线每分钟可分别产出床单4条、被罩5条、枕套14条——平均算下来，单件耗时仅15秒、12秒和4.3秒，效率在行业中领先。“床单不用缝合，但包边行程最长，因此速度稍慢。”汤海平介绍。

汤海平表示，以往2至3名熟练工一天最多缝制300条被罩，而现在一套四件套平均15秒即可下线。“过去要一个月完成的1.5万套订单，如今6天就能交货。”自动化让企业敢于承接急单、大单，产品质量也更加稳定。目前三条线不到10人操作，日产量已超1000套，吸引20多批同行专程前来“取经”。

与此同时，江苏牛赛网供应链管理有限公司参与联合研发的全自动家纺套件生产线也已定型。坯布送上产线，成品自动流出——平均6秒一件枕套，30秒一件被罩，连被角带、拉链、标签都一步到位。

企业负责人许燕城告诉记者，该产线甚至能将张力不同的多种布料缝于一件产品中，一件枕套最多可采用三种布料，还能为被罩自动缝制花边。经过一年多研发调试，该产线已能在3至5秒产出一件枕套，15秒一件被罩。一整条涵盖床单、被罩、枕套的产线，只需1人巡视，产量却相当于传统模式下80至100人的工作量。未来，传统生产模式将更聚焦于新品开发。

企业智能化升级的背后，是三星镇对科技创新的系统性支持。2025年以来，三星镇完成技术合同成交额5.5亿元，推动凯盛家纺等企业完成基础研究投入1000多万元，并引进多个高层次人才项目，为产业升级注入持续动能。

目前，三星镇正组建专业“智改数转”服务团队，重点培育美罗等7家企业制定“一企一策”智能化方案，为申报先进级智能工厂做准备。从一家企业到一个产业，从一道工序到整个生态，三星家纺正以“秒”为刻度，迈入智能新时代。