近日，在江东科技有限公司的光纤生产车间，高速拉丝机组平稳运行，一束束纤细而精准的光纤源源不断下线。在这里，很少看到传统车间中频繁巡检、反复调试的场景，取而代之的，是屏幕上实时跳动的数据、后台持续优化的AI模型，以及悄然发生的“智变”。

从质量检测到工艺控制，从能耗管理到安全防范，人工智能正成为这家企业最硬核的生产力。

江东科技是中天科技集团旗下专业从事光纤研发与制造的核心企业，也是如东县光通信产业链上的重要骨干企业。

“我们把AI深度应用到质量、工艺、能源、安全等核心场景，每一块都取得了实实在在的效果。”江东科技有限公司总经理助理朱刘盅介绍。去年以来，公司紧扣省、市、县“AI+制造”主攻方向，让智能算法走进生产一线，以数智化手段推动企业提质增效、绿色低碳发展。

在朱刘盅看来，AI带来的改变是全方位的：“在质量上，我们通过AI质量模型，使产品稳定性、检测数据可靠性大幅提升，关键质量指标CPK持续优化，每年可实现降本约50万元。工艺上，我们用算法精准控制裸纤直径，进一步提升了生产过程的稳定性。”

节能降耗同样成效显著。江东科技在EMS能源管理系统基础上叠加AI算法，对能耗流向进行智能分析与优化，企业综合能耗同比下降8%，并成功获评国家级绿色工厂。

“安全管理上，我们引入安全大模型，把过去依靠人工每天点检，变成系统主动预警、前置防范，安全管理更加智能、可靠。”朱刘盅说。

面向未来，江东科技的AI布局正持续提速。依托中天集团人工智能研究中心和未来产业研究院，公司计划2026年投入约800万元，在设备运维、工艺优化等领域深化人工智能攻关。

“目前我们已经梳理出设备振动分析等五大应用课题，正在推进立项评审。”朱刘盅表示，未来将通过预测性维护、智能诊断等场景，让设备从“定期维保”转向“提前预判”，进一步提升生产连续性与运营效率。

作为光通信产业链中游的关键一环，江东科技也在积极推动产业链协同。公司联动上游预制棒、下游光缆环节，不断迭代升级产业链协同平台，在工艺优化、断纤联动分析等方面开展联合攻关，实现数据互通、效率共进。同时，企业积极参与县、开发区组织的“智改数转”交流活动，分享经验、互鉴成果，以标杆示范作用带动区域制造业协同提升。