在“双碳”目标引领产业深度变革的当下，一场以农业废弃物为原料、实现负碳生产的材料革命，正在洋口港经济开发区加速落地。

走进江苏进化硅绿色科技有限公司项目建设现场，综合楼和公用工房主体施工正酣，戊类车间与稻壳仓库的钢结构有序吊装，成品仓库与二氧化硅车间的基础配套同步推进。这片占地107亩的土地上，一座年产10万吨生物基纳米二氧化硅的现代化生产基地雏形初显。

“项目整体推进顺利，各单体建筑按计划施工，进度平稳可控。”项目现场负责人傅荣荣介绍。该项目总投资8亿元，规划建设3条生产线，其中一期建设1条生产线及配套，二期建设2条生产线。全部达产后，预计可实现年均营业收入9亿元，直接创造200个就业岗位。作为张立群院士团队在洋口港落地的又一重要成果，项目核心技术源自北京化工大学先进弹性体材料研究中心，突破了传统二氧化硅生产工艺瓶颈，开创了以稻壳、二氧化碳等农业废弃物为原料的循环经济新模式。

“我们依托院士团队的强大技术支撑，自主研发原创工艺技术及配套设备，并建成了全球首条年产10000吨碳化法纳米二氧化硅示范生产线，为本次规模化项目奠定了坚实技术基础。”傅荣荣介绍，项目最核心的创新在于“二氧化碳替代硫酸作为沉淀剂”，实现了原料100%高效转化，每吨产品碳足迹达-0.6吨，真正达成“负碳生产”，为传统材料产业绿色转型提供了可复制、可推广的核心路径。

项目产品应用场景十分广泛，涵盖轮胎、橡胶、涂料、油墨、食品饮料、制药等多个重点行业。中国作为全球最大的二氧化硅生产国和消费国之一，市场需求旺盛。一方面，传统应用领域保持稳定增长；另一方面，新能源汽车、绿色轮胎、生物医药等新兴领域快速扩张，为生物基纳米二氧化硅打开了全新的市场空间。目前，公司已与国内外多家知名运动品牌及轮胎制造商建立了稳定的合作关系，为产品市场落地提供了有力保障。

项目落地洋口港经济开发区并非偶然。如东周边区域橡胶、轮胎、化妆品、建筑等行业发展成熟，已形成较为完整的二氧化硅产业链，同时也是稻壳原料的集中产区，上下游资源丰富。“我们选择在此选址，既能充分依托当地完善的产业配套优势，有效降低生产成本、提升经营效益，也能借助区域产业信息互补、快速传递的优势，精准把握市场动态，抢占市场先机。”傅荣荣说。

从实验室到万吨级示范线，再到年产10万吨的规模化生产基地，张立群院士团队“十年磨一剑”的科研成果，正在洋口港转化为推动新材料产业绿色转型的现实生产力。项目建成后，不仅能助力如东新材料产业做大做强、完善产业布局，还能辐射带动物流、服务等相关配套产业协同发展，为区域经济高质量发展注入新动能。