8月27日，双钱集团（江苏）轮胎有限公司生产车间内，操作员正面对着硫化工区综合管理看板，实时监测硫化机压力、温度、密炼机转速、电流等核心参数。

而另一边，生产管理人员正通过全厂深度联通的工业互联网MES系统平台，调取设备累计运行时间、单日产能波动曲线等数据，综合评估分析生产效能，安排设备维护日程和产能优化方案。

今年以来，如皋市锚定数字化转型核心目标，携手专业服务商，以“数据驱动、AI赋能、实数融合”为导向，创新采用线上问卷与线下走访相结合的方式，聚焦140余家重点制造业企业开展专题调研，全面梳理企业在数字化转型中的痛点、难点。

在此基础上，组织专家团队进行深度研判，形成针对性的诊断评估意见，为企业“量身定制”实数融合方案，贯彻“一企一策”精准服务理念，通过政策宣传、技术引导、资源对接等系列举措，全力推动全市制造业企业实数融合迈向纵深。目前在如皋，以双钱轮胎等为代表的23家江苏省先进级智能工厂在降本增效、创新升级方面已展现显著优势。

“一方面通过对设备进行互联，打通数据壁垒，使不同设备、不同生产线和不同应用系统协同工作和集中管控。另一方面通过将原材料、生产设备、生产工艺、用户反馈等方面的数据进行汇聚和交互，融合应用大数据、人工智能等技术进行分析，拓展产品后服务市场，形成产业链协同效应。”双钱轮胎装备总监王俊介绍，企业通过MES平台融合大数据、云计算等技术，实现价值链资源优化配置，智能装备与MES系统的协同使设备综合利用率从86.79%优化至94.82%，交接班时间缩短50%，产能提升1.5%，在制品库存费用有效降低，降级料、回炉、半制品报废及生产物耗减少，产品不良率由0.22%降至0.17%，降幅达22.73%，质量稳定性达到先进水平。

由如皋市数据局牵头推进的“数据要素×”行动，以打造数字应用场景为重点，推动数字化赋能千行百业，面向制造、教育、交通、文旅、医疗、金融等重点领域，打造了应用场景40个，申报数量在南通县级层面名列前茅。