走进江苏东材新材料有限责任公司三期项目的生产车间，先进的光学级聚酯基膜被源源不断地生产出来。200多米的生产线，所需要的工作人员却寥寥无几。“我们这条生产线的员工只需要以前的一半，采用现场总线，以太网、物联网和分布式控制系统，建立了车间级工业互联网。”江苏东材新材料有限责任公司总经理李刚介绍。

成立于2012年的江苏东材新材料有限责任公司，是四川东材科技集团的全资子公司，拥有江苏省企业技术中心及江苏省企业工程技术中心、国家专精特新小巨人企业等多个创新平台，致力于解决“卡脖子”技术，打破国外垄断，实现替代进口的新材料生产，产品远销多个国家和地区，并与众多国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。

在经济全球一体化的今天，制造型企业要生存和发展，必须是产品技术水平要领先，产品创新迭代能力要强，产品质量要好，生产成本要低，市场响应速度要快，企业运行效率要高。近年来，江苏东材新材料有限责任公司利用先进的生产设备、精密的生产线、完善的数据管理处理和分析系统，走上智能制造数字化转型发展之路，取得良好效果。

在生产车间，记者看到，工作人员正利用电脑查看参数，随时掌握产品生产情况。“我们可以在生产过程中随时查看各个参数的变化趋势，如果出现异常情况会及时发出警报，确保了产品的品质。”李刚介绍，“目前，车间的关键工序数控化率在90%以上，80%左右工序可实现无人操作。”

据了解，2021年江苏东材新材料有限责任公司销售额达16亿元，比2020年的8亿元再次翻番。企业四期项目厂房目前正在建设中，将再上3条世界一流的光学级聚酯基膜生产线。企业负责人表示，公司将以《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划》为行动指南，继续加大投入，力争成为江苏省乃至全国的工业互联网标杆企业。

“我们对标行业国际智能制造水平，对主要生产线进行进一步智能改造，提升核心装备和关键工序的数字化水平，促进企业高质量发展。生产线建成之后，我们将达到12至13万吨的光学基膜的年生产能力，为中国的显示行业作出我们江苏东材的贡献。”李刚表示。