它，细若发丝，强度却是钢丝的15倍，与碳纤维、芳纶并称为“世界三大高性能纤维”。这便是九州星际科技有限公司的核心产品——超高分子量聚乙烯纤维。如今，这家全球行业的领军者，正通过一场深刻的“AI+制造”变革，重新定义“超强纤维”的生产极限与未来边界。

走进九州星际的生产基地，一幅现代化工业的图景徐徐展开。与传统车间内工人穿梭的场景截然不同，这里更多的是机器的低鸣与数据的无声流动。一条条连廊和轻轨式输送网络，如同智慧动脉，将原本独立的各生产车间紧密串联，从原料投入到成品产出，实现了全流程的智能监控与自动化流转。这，正是九州星际迈向“数据驱动制造”的生动缩影。

“智”造升级

从“经验驱动”到“数据驱动”

“过去，生产主要靠老师傅的经验。”九州星际科技有限公司高级顾问夏建华介绍道，“现在，温度、压力、张力……每一个关键参数都被实时采集、传输和分析，数据正成为新的生产要素。”

这一转变的核心，在于企业对“AI+制造”融合的深度布局。近年来，九州星际相继投入，将人工智能技术全方位渗透至生产的“神经末梢”。在质检环节，以往依赖人眼的高强度、易疏漏的瑕疵检测工作，已被在线AI视觉检测系统精准替代。系统能以高于人眼的精度与速度，对每一寸纤维进行“体检”，确保产品优品率提升至98%以上。在包装入库区，从输送、分拣到套袋、装箱，再到出入立体仓库，所有环节均由机器自主完成，无需人工介入，实现了真正意义上的“无人值守”。

最令人惊叹的变革发生在幕后。通过AI技术与核心工艺的深度融合，企业攻克了核心溶剂消耗的难题。数据显示，借助智能工艺优化，每吨产品的溶剂消耗从数百公斤降至百公斤以下，仅此一项，每年为企业节省成本近亿元。这不仅仅是成本的降低，更是绿色制造与核心竞争力的双重跃升。

“数”聚优势

铸就全球行业“单项冠军”

九州星际纤维产线，经过十余年的创新发展，已从行业新兵成长为占据全球近50%市场份额的“单项冠军”。目前，公司在如东布局了三大生产基地，年产能已超3万吨，产品远销全球50多个国家和地区，其纤维产品被工信部认定为“第六批制造业单项冠军产品”。这背后，智能制造的强力支撑功不可没。

企业构建的“AI赋能全流程生产”框架，正催生出强大的柔性制造能力。依托数字化系统，生产线可在10D到9600D等数百个规格间快速切换，甚至能为特定客户定制专用丝、彩色丝等特殊品种。

“可复制的经验不在于简单的设备堆砌，而在于‘工艺与数据的深度融合’。”夏建华表示，从攻克纤维抗蠕变、耐高温等关键技术难题，到自主研发的无溶剂、短流程绿色制备中强纤维（九星纱）工艺填补国内空白，九州星际的每一步探索，都为如东新材料产业提供了宝贵的“智造”样本。

“AI”赋能

擘画未来产业新版图

站在全球行业之巅，九州星际并未止步。一场“九州星际智能制造三年行动方案”的变革蓝图已悄然铺开。该方案描绘了一个由AI深度驱动的未来工厂图景：

——AI工艺优化：实现纺丝、拉伸、萃取等全流程智能控制，提升纤维的稳定性。

——AI视觉质检：在线全检，以超99.8%的准确率替代人工，铸就无可挑剔的品质防线。

——AI设备预警：通过大数据分析，提前7至15天预判设备故障，变“事后维修”为“事前维护”，大幅提升运转效率。

——绿色节能：对高能耗环节进行智能调控，持续降低产品生产能耗，践行绿色发展理念。

根据方案，九州星际将分三步走：今年试点筑基，实现设备联网与AI质检等场景落地；2027年协同推进，实现生产线AI全覆盖，并上线智能排产+数字孪生工厂；2028年，成为行业标杆领航。

未来，九州星际将坚持“规模+价值”双轮驱动，在巩固高强丝全球领先地位的同时，全力拓展下游高附加值应用领域。备受瞩目的“九星纱”项目正加紧推进，抢占民用市场蓝海。同时，企业已将触角延伸至风电、无人机、新型混凝土等新兴赛道。

在九州星际研究院，与清华大学、东华大学等顶尖高校的深度合作，正在AI的催化下加速“化学反应”。AI正成为研发的“超级加速器”，助力科研人员在纤维抗蠕变、可降解、染色、耐热等前沿领域不断取得突破，为打造新的增长极注入源源不断的创新动能。

从传统制造的厚积薄发，到智能制造的全面领跑，九州星际的蝶变之路，正是如东“产业立县、制造强县”发展底气的生动注脚。在这片充满活力的土地上，一根“超强纤维”与前沿AI技术的深度融合，正编织出一个关于产业升级与未来引领的宏大叙事，向着全球产业链的更高端，坚定进发。