近日，走进江苏兰菱科技股份有限公司的测试装备车间，一排排精密设备整齐排列，工位标识清晰醒目，设备名称、参数精度、交货日期一目了然。其中，一台标有“机器人关节模组测试台”的设备尤为引人注目。“这款测试台是我们的拳头产品，精度控制可达2角秒以内，不仅能模拟高转速、高负载等复杂工况，还能对关节模组的定位精度、刚度、传动误差等核心指标进行全维度检测。”公司总工程师薛永贵如数家珍地介绍道，“相当于为机器人关节配备了一位全功能的‘质检专家’，目前该设备已应用于国内多家机器人龙头企业的研发线。”

在车间另一端，一台正在运行的谐波减速机测试设备格外引人注目。薛永贵向记者详细介绍道：“谐波减速器是机器人关节的核心部件，其结构由波发生器、柔性轮和刚性轮三部分组成。通过波发生器使柔性轮产生弹性形变，再与刚性轮协同作用传递运动，从而实现大传动比。”他进一步解释说：“与通用减速器相比，用于机器人关节的谐波减速器需要满足‘传动链短、体积小、功率大、质量轻、易于控制’等严苛要求。我们的测试设备能精准模拟实际工况，最精密的控制及测量精度甚至可以达到1角秒，确保产品性能完全达到国际先进水平。”说到公司的产品，薛永贵信心十足。

与此同时，外贸部负责人杨赛男正用流利的英语向欧洲客户介绍“气动执行器智能检测系统”。这套入选国家智能检测装备创新产品目录的系统，可模拟阀门启闭过程的动态扭矩，完成性能测试与耐久性分析，已成功应用于中石油西气东输等重点工程。“客户专程慕名而来，计划长期合作。”杨赛男透露，本月已有十多批外商到访，公司通过德国汉诺威工业展等国际平台，将外贸订单占比提升至30%。

成立于2002年的兰菱科技，如今已成长为国家级专精特新“小巨人”企业，拥有近200名员工、50余人的研发团队，以及3万平方米的现代化厂房。公司依托江苏省扭矩测控技术研发中心，构建了从铸造、精密加工、组装到电气、软件开发的全产业链闭环，产品涵盖磁粉制动器、张力控制器、扭矩传感器、智能检测装备等，广泛应用于新能源、机器人、航天等领域。兰菱科技的产品远销50多个国家，是酒泉卫星发射中心关键设备供应商。公司以“立足主业，诚信发展”为理念，持续推动智能检测技术与高端制造的深度融合，助力中国智造走向世界。

产学研合作是兰菱科技的创新引擎。近日，重庆大学葛垚院长团队与公司签约联合攻关；此前，公司还与重庆大学、中国计量大学等高校合作，在高精度、高转速扭矩传感器、无人智能在线检测系统等领域取得突破。“我们不仅要做精密测量，更要实现智能检测的跨越。”总经理顾耸智表示。

面对新能源车电驱系统、机器人减速机、关节模组等新兴市场的爆发，兰菱科技正加速布局。顾耸智透露，今年将投入超千万元进行智能化改造，通过引进AI智能管理系统和柔性生产线，力争实现年度订单量增长20%的目标。“希望通过‘研发—制造—服务’全闭环模式，推动技术从‘精密测量’向‘智能检测’跃迁，巩固全球市场竞争力。” 顾耸智表示。