近日，走进位于海安市的伊顿变压器（江苏）有限公司干式变压器绕线车间，全新上线的干式变压器制造系统全速运转，智能设备联动高效，35千伏高压线圈有序生产，一派热火朝天的智能制造景象。

2023年，伊顿变压器（江苏）有限公司正式成立并落户我市。该公司由江苏瑞恩电气与伊顿电气集团合资设立，是伊顿在亚太区的高端变压器研发和生产基地。项目总投资10亿元，不仅盘活了100亩土地资源，还建成了7.4万平方米的现代化厂房，同时投入4.2亿元引入智能装备，在短时间内建成年产能达2.6万台套的高效生产线。公司主营环氧树脂干式变压器、油浸式变压器、箱式变电站、储能变流一体机等20多个系列产品，依托高标准建设、智能化设备和数字化管理，快速跻身行业高端制造梯队。

“这是我们2025年新投产，并由自主工程团队开发、经过一年时间适配优化并全面落地运行的自动化、数字化干式变压器定制化制造系统。”伊顿变压器（江苏）有限公司总经理肖鹏在生产一线介绍。这套核心产线实现了全工序转序100%无人化，无需人工转运物料，大幅优化生产流程，带动干式变压器产线人均生产效率提升15%以上，综合人均效率提升10%—15%，同时减少了3—5名转序岗位人员，实现降本增效双突破。

不止于自动化，数字化更是企业智能制造的核心底气，也是其提升核心竞争力的关键密码。肖鹏进一步解释道，车间所有生产设备均实现联网互通，客户足不出户就能实时查看订单生产进度、交付周期，甚至绕线参数、设备转速等核心生产数据也可远程查阅；对企业管理者而言，通过大数据监控设备运行时长、停机间隙等关键指标，能精准挖掘效率提升空间，持续缩短生产周期。这套数智化体系既让客户对产品质量、交货周期放心，也让企业生产运营更高效，成为企业在激烈市场竞争中站稳脚跟的重要支撑。

依托高标准建设要求与数字化运营体系，企业的产品品质与交付能力得到了全方位保障。目前，企业严格遵循伊顿全球工厂标准运营，引进高低压绕线一体机、真空注油机、焊接机器人等先进生产设备，搭载AIMS智联智能物流调度、WMS仓储管理、ERP、MES等数字化管理系统，实现生产全流程自动化、智能化、精益化管控。每个生产环节都由数字化系统监控调配，既保障产品质量稳定可靠，又大幅提升订单交付效率。凭借过硬品质，企业产品已成功应用于成都简阳立昂云数据中心、哈尔滨机场、字节跳动厦门办公楼、重庆安意法半导体等国内重点项目，以及沙特雅富拉海水淡化和配水等海外项目，赢得市场与社会的广泛认可，用实力印证了自身高端制造的硬核实力。

在亮眼的产能与市场表现背后，是技术创新的强力支撑，更是企业持续发展的核心动能。“车间主要生产的35千伏高压线圈，眼下正在赶制的这批订单，将于5月份发往巴西。”公司技术研发副总经理梅德进指着生产线说道。他的介绍，清晰展现了企业核心产品的产能规模与海外拓展步伐，而企业构建的研发、测试、量产全链条技术体系，以及具备的产品设计、定制化生产、售后安装调试全流程研发能力，正是以“自主创新+全球协作”双引擎驱动技术突破，为企业发展注入源源不断的活力。

放眼未来，技术创新与市场拓展的双重布局，将为企业打开更广阔的发展空间。梅德进进一步透露，企业正全力攻坚核心技术，首次探索超大容量油浸变压器创新方案，预计为客户节约30%以上成本和空间，目前已进入小样试制阶段，预计6月份完成样机生产。同时，企业锚定海外市场扩容目标，今年计划实现海外市场规模翻番，同步推进新产品配套产线建设，持续拓宽产品矩阵、提升市场份额，以创新驱动发展，以市场拓展赋能增长。

从数智化产线落地增效，到核心技术研发突破，再到海内外市场稳步拓展，伊顿变压器（江苏）有限公司始终秉承创新与可持续发展理念，深耕电气高端制造领域。下一步，企业将持续加码智能制造与技术创新，全力攻坚新产品、开拓新市场，为全球客户提供更优质高效的电气解决方案，助力电气行业培育新质生产力，推动能源转型与行业可持续发展，书写高端制造“出海”领航的新篇章。