4月17日，走进位于通州石港科技产业园的菲尔德精工科技（南通）有限公司，首先映入眼帘的是展墙上的产品——以“黑、白、灰”为主色调的高端精密铝合金笔记本电脑外壳。“这是我们自主研发的轻合金陶瓷化创新技术成果。这一创新技术使轻合金材料表面获得与陶瓷相似的性能，高硬度、高耐磨、高抗拉强度、高抗腐蚀，实现了金属与陶瓷优异性能的结合。”公司总经理刘继波介绍。

菲尔德精工科技是一家以技术为核心的高端精密铝合金外观件提供商，专注于军工产品、仪器设备、耐用消费品、新能源汽车、消费电子等领域的应用。

一直以来，公司秉承科技创新发展理念，联合西安交通大学机械工程学院、德国联邦物理技术研究院（PTB）、法国特鲁瓦工程技术大学（UTT）等顶尖机构，并依托精密微纳制造技术全国重点实验室、微纳制造与测试技术国际合作联合实验室，建立了一支专业的研发团队，以推动更多创新成果转化应用。

在菲尔德精工科技的生产车间，记者看到一条条精密铝合金外观件生产线正在加紧生产。

自2023年3月开始，菲尔德精工科技投入超800万元，自主研发高分子复合材料领域的创新技术——轻合金陶瓷化技术。2024年年初，该技术取得关键性进展，并于同年5月实现量产。这项技术目前被广泛应用在3C产品、光学部件等领域，与中国电科、三星、戴尔、华硕、公牛等多家知名企业建立了长期稳定的合作关系。菲尔德精工科技累计投入1200万元，建了5条生产线，均已投入生产，年产精密铝合金外观件100万件（PCS）。

“以前的笔记本外壳通过阳极氧化处理，使用硫酸溶液作为电解液，在金属表面形成一层氧化膜，在一定程度上可以使外壳更耐用，但也存在环境污染等潜在缺点和局限性。而采用轻合金陶瓷化技术，生产工艺、产品性能、应用领域、环保等方面都有了较大改进。”针对这项工艺的先进性，刘继波进行了详细的对比和说明，“相比普通氧化，陶瓷化使用以食品级添加剂为主的电解液，废水可以循环利用，形成的膜层厚度最高可达300微米、硬度最高可达3000HV，与基层结合后更加致密牢固，耐火、耐高温、耐冲击，产品应用在航空航天、海洋工程、医疗器械、汽车关键零部件等多个领域。”

值得一提的是，今年1月，华硕发布的灵耀16 Air机身就采用了菲尔德精工科技的轻合金陶瓷化技术。4月7日，华硕灵耀艺术家全球巡展走进米兰设计周，展陈的笔记本电脑外壳及灵动奇境装置两侧的轻盈半透明羽翼也采用了这项创新工艺。“创新的高科技陶瓷铝外壳兼具陶瓷的温润质感、超越阳极氧化铝材质的便携度和坚固度，为3C产品创新注入了新的生命力。”刘继波说。

依照公司发展策略，未来，菲尔德精工科技将进一步扩大生产规模，计划新增5条生产线，并引入智能化设备以提升效率。同时，将通过参加国际展会、加强与行业媒体合作、推出品牌宣传视频等方式，全面提升品牌知名度和市场竞争力。

日报记者 徐爱银