“钣金、焊接这些工艺是最传统的工艺，又是非常关键的技术。”25日，走在江苏金通灵科技叶轮焊接车间，南通市劳模崔恒兵对记者说，就像同样的食材，不同的厨师进行烹饪会出现不同的口感，焊接工艺也是一样，“功夫”都在手上。今年38岁的崔恒兵网名叫“追风人”，作为金通灵科技集团鼓风机公司工艺处处长，他曾先后从事下料工艺、套料工艺、钣金工艺、焊接工艺的编制，多次参与公司重要项目的工艺研发。

2004年，崔恒兵刚进入公司一个星期，便被安排到通用风机厂担任数控下料工艺员。他一面向同事学习风机知识，一面观看设备实物结构再结合图纸进行消化，利用晚上的时间进行工艺编排，逐渐掌握了该项技术，第二年就被评为了优秀员工。在接下来的几年中，他努力掌握了套料工艺、钣金工艺及焊接工艺，从普通工艺员成长为一名优秀技术骨干。

“鼓风机、压缩机等是公司的拳头产品，一代代技术革新也是公司在市场的主要竞争力。”谈到自己深爱的工作，崔恒兵便打开了话匣子。随着近年来风机行业市场竞争日趋激烈,金通灵提出通过科技创新实现提效降耗，减少制作成本增加公司的竞争力。崔恒兵作为鼓风机产品革新负责人之一，负责主持了几项重大项目。气密性风机壳体原先制作工艺需要浪费大量的人力和物力，除去运转转序所需要的人力外，每台气密性风机壳体的热处理费约有5000元，机加工费则需要3.7万元/台。制作成本较高，牵涉的部门和工序较多。2015年，崔恒兵对气密性风机的制作流程进行了相关的工艺改进，这项技术荣获了2016年南通市十大科技创新成果奖。仅在当年，这项新工艺便为公司节约了193.2万元。按每年制作30台气密性风机壳体来计算，十年即可节约1260万元。

自2017年成立劳模创新工作室，崔恒兵和伙伴们每年都要“上马”6至10个研究项目。近期，他们的研究课题是如何将焊接机器人用于产品制造。“焊接时传统的制造业工艺，对人的依赖非常大，但电焊工的年龄已经普遍偏大，且招工很难。”虽然引进了焊接机器人，但要替代人工却仍有不少难题。“机器人相对比较机械化，无法像有经验的老电焊工一样根据经验随时调整焊接工艺。”崔恒兵说，“我们的目标是让机器人从事‘私人订制’制作，且不能降低效率。”记者了解到，目前焊接机器人已经在一些小风机的制造中“初显身手”。

“流体机械每年的耗电量占到全国耗电总量的20%左右，我们在降本增效上的每一点提升，对国家能源都是极大的节约。”崔恒兵表示，他和伙伴们的重要任务除开展新材料、新工艺实验，探索节能减排、降本增效也是重要的方向。这些年，崔恒兵劳模创新工作室的科技创新成果多次获奖，他本人也先后获得过南通市十佳科技创新成果奖、南通市优秀职工等称号。

（记者 袁晓婕)