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成本下降三成 产能提升四倍 来源:南通日报 发布时间:2025-05-20 字体:[ ]

    “昨天我们刚和国内电视机生产新势力产业链链主企业谈妥合作方式,客户采用我们的研发技术,6月份试生产,9月份实现量产,产能将提升4倍。”14日,罗化芯显示科技开发(江苏)有限公司董事长李雍介绍。

    作为一家以前沿显示技术革新为核心驱动力,深度聚焦MINI/MICRO LED微显示技术的研发与产业化应用的国家高新技术企业,2019年在南通开发区成立的罗化芯手握百余项专利,已经是显示屏领域的“小巨人”企业,与诸多知名企业展开合作。

    “在合作中,我们发现,由于产业链上下游割裂,各企业间并没有形成技术联盟,由此产生重复研发的现象。”李雍介绍,去年,基于行业现实问题,更源于企业自身掌握了核心技术带来的话语权,罗化芯开始联动上下游企业,形成共同研发机制,从而解决瓶颈问题。

    简单来说,当罗化芯计划开发一款面向高端显示领域的新型Mini-LED 背光模组时,会提前将产品的亮度、对比度、可靠性等性能指标,以及生产工艺要求详细提供给上游的芯片供应商和材料厂商,根据这些信息,有针对性地开展芯片研发和材料配方优化工作,避免了以往因信息不对称导致的盲目研发。同时,下游的产品制造商也能及时反馈产品设计趋势、消费者对产品功能的新需求等,罗化芯可以据此与上下游企业共同调整产品设计和工艺方案,确保研发方向始终与市场需求紧密贴合。

    联动研发的核心是技术共享,这也是此前上下游割裂的症结所在。为解决这一问题,罗化芯利用自身掌握的先进技术,一方面主动共享,另一方面积极推动建立行业统一标准,大大减少因不兼容带来的重复研发和生产调试成本,提高了整个产业链的生产效率和产品良率。

    此外,在罗化芯的牵线搭桥下,业内最顶尖的10多家上下游企业还建立了联合研发项目机制。针对一些行业共性的关键技术难题,共同投入资金、技术和人力。各方充分发挥自身优势,芯片企业专注于芯片的设计与制造工艺创新,材料企业研发适配的新型封装材料,罗化芯则负责将芯片与材料进行整合,优化生产工艺。“在这个过程中,研发成果共享,风险共担,既避免了重复研发,又加速了技术突破的进程。”效果也是显而易见。据李雍介绍,去年,业内一块灯板通过联动研发优化后,今年成本降低了三分之一,同时产能也比去年翻了一倍还多。“根据我们的测算,实现量产后,产能将提升4倍。”

    对于未来,李雍表示,将持续深化产业链上下游的协同创新。一方面,加大在研发方面的投入,力争取得一批具有国际领先水平的技术成果。另一方面,进一步完善产业链协同机制,通过大数据分析市场需求的变化趋势,提前调整原材料采购计划和生产排期,避免库存积压和产能浪费。此外,还将积极拓展产业链的应用领域。除了现有的汽车、医疗设备、消费电子等领域,将重点关注新兴的智能穿戴、虚拟现实/增强现实、智能家居等领域,与上下游企业共同开发适用于这些领域的显示产品,开拓新的市场空间,为产业链的持续发展注入新的动力。

    “我们相信,通过不断深化产业链协同发展,罗化芯显示科技将在新质生产力的驱动下,为行业发展做出更大贡献,引领显示产业迈向新的高度。”

    日报记者 陈可