18日，市场监管部门工作人员和SGS通标公司的专家一起来到通州家纺产业集聚区，对质量提升帮扶企业进行回访。

质量是企业抢占市场的核心竞争力。2020年以来，我市持续开展“小微企业质量管理体系认证提升行动”，围绕各县（市、区）产业集群、重点产业链和优势产业链，运用质量认证手段帮助企业提升质量管理能力和市场竞争力。截至目前，已精准帮扶企业589家，赋能产业链向上攀登。去年，通州家纺小微企业质量管理体系认证区域提升获批全国试点项目。

细节改进，小投入撬动大回报

走进江苏柏琳家用纺织品有限公司生产车间，工人们在缝纫机前埋头为套件包边。与一般缝纫机不同的是，这家公司的缝纫机上多了一个小小的滚轮。

“别小看这个滚轮，有了它，生产效率得到了大大提升！”柏琳家纺首席质量官刘前说，从前，工人在缝纫时，需要同时控制布料方向、折边宽度及车缝速度，长时间作业后，双手动作就开始不协调，从而产生折边宽度不均匀、起皱等质量问题。

去年，在通州区市场监管局和SGS通标公司专家的协同指导下，柏琳家纺为缝纫机加装了同步滚轮和卷边器，减少工人过多动作及缝纫机停顿现象，折边不合格率从原来的2.33%降至0.66%，车缝效率提升15%。此举在提升车缝质量的同时，还降低了人员工作强度，提高计件收入，极大提高了员工的生产积极性。

小微家纺企业自动化程度普遍较低，在资源有限的情况下，如何实现质量提升？柏琳家纺在探索中总结出的答案是：采取小投入见效快的防错措施。针对蒸汽压力时大时小导致产品上经常出现水渍印的问题，公司还安装了蒸汽节能稳压器，在SGS通标公司专家的帮扶下用工人易操作的目视化管理规范整烫压力，有效降低了成品水渍印。

质量改进过程中的一个个小投入，撬动的可能是大回报。柏琳家纺已从中尝到甜头：企业投入16万元用于设备工装改造和产线布局调整，便实现了质量和效率的双重飞跃，收获年化70万元的净收益。“这让我们深刻领悟到，质量提升不在投入多寡，只有针对问题根源精准施策，才能真正为企业创造价值。”柏琳家纺产品经理沈楠感叹。

从“要我提升”到“我要提升”。如今，越来越多的小微企业主动加入质量变革和质量管理体系认证队伍。“自小微企业质量管理体系认证提升行动”开展以来，我市已有5100余家企业参加市、县两级市场监管部门举办的培训。

因企制宜，靶向解决质量痛点

走在老裁缝家居的生产车间里，挂裁、包边等关键工序的作业指导书张贴在墙上显眼位置。这是SGS专家为企业量身定制的数字化作业指导书，它一改传统枯燥文字描述和口口相传的培训模式，工人扫描二维码就可以反复观看学习有旁白的操作标准短视频。

“家纺企业工人流动率高，我们为企业定制的数字化作业指导书，减小了企业的培训压力，使得工人操作时有据可依，不再各凭经验。”SGS通标公司南京分公司中国市场事业部经理张伟举例，在验布作业指导书中，针对家纺宽门幅以及全自动裁剪机的特点，特别强调发现布疵须在两侧同步标记。而这一看似微小的举措，显著提升了下一道裁剪工序的效率和成本。

不同产业类别、规模类型、发展阶段的小微企业，质量提升的需求不尽相同。对此，我市市场监管部门邀请权威认证机构深入企业“问诊把脉”，针对企业生产过程质量管理、检验检测能力和国际认证贯标等质量痛点问题“对症开方”，全程跟进、精准破题。

强安厨房科技（南通）有限公司是一家从事食品机械制造的小微企业。海安市市场监管局联合专业机构把脉后发现，企业生产采取的是传统孤岛作业，由同一人完成整台设备装配，等到发现质量问题，往往已是在所有加工环节完成后。经专家建议，企业将作业模式改为流水式作业，分解梳理工序，落实岗位、确定人员，并根据工序衔接和工时协调优化流水线作业，由每个工位对上道工序来料产品检验确认。改成流水线作业后，企业产能提升了42%，批量不良的情况得到有效遏制。

因企制宜，精准帮扶。“小微企业质量管理体系认证提升行动”开展以来，市、县两级市场监管部门共梳理企业需求564个、痛点难点问题462个，80%以上需求、痛点问题及时得到解决。

提质扩面，破解产业共性难题

家纺是我市的传统优势产业。如何助推家纺产业更好地占领国际国内市场产业链的中高端？自通州家纺小微企业质量管理体系认证区域提升获批全国试点以来，市场监管部门持续思考并付诸行动。

授之以鱼，不如授之以渔。“我们引导企业实施有效的质量管理，将防错思维融入每一个流程环节，提前识别和消除潜在的问题。”通州区市场监管局质量监管科科长尹冰倩介绍，该局建立并推行“四化一制”防错法向家纺企业推广运用，通过实施作业指导数字化、性能检测快捷化、生产操作去错化、现场管理目视化和关键事项确认制，平均减少生产过程中的质量问题发生率20%。

针对中小家纺企业产品质量自检能力不足、送检成本高的共性痛点，通州区市场监管局在纺织产业集群腹地家纺直播生态产业园区“纤意坊”打造“认证检测+”集成服务工作站，通过教学企业五项自检、共享站点快检资源、畅通法检绿色通道，形成“三检融合”技术支撑体系，平均缩短成品检测周期3天、降低企业检测成本30%。此外，还联合权威机构编制家纺产业国际认证图谱，帮助企业按图索骥对标生产。

“通过引进‘四化一制’的质量提升方法，显著提升了产品质量。”老裁缝家居董事长余小波说，得益于此，企业节约质量成本10%，产品合格率提升8%，生产效率提升12%。放眼整个家纺产业链，一系列质量管理工具的成功应用，形成了“按标准生产、按认证出海”的良性循环，家纺成品合格率平均提升5%，国际认证通过率提高20%，通州家纺正以过硬的品质赢得国际市场的认可。

质量提升没有“天花板”。市市场监管局认证认可与检验检测监管处处长卞翔表示，该局将坚持协同联动、统筹发力，不断优化长效工作机制，提升质量认证供给水平，积极拓展帮扶提质扩面，为更多小微企业提供全产业链条、全生命周期的综合扶持，助推地方重点产业高质量发展。